فناوری فرآیند

صفحه اصلی / تولید - محصول / فناوری فرآیند / کوره کروی
محصولات پیشنهادی
فولاد کم کربن
فولاد کم کربن

فولاد ملایم فولاد کربنی با محتوای کربن کمتر از 0.25...

فولاد کربن
فولاد کربن

فولاد کربن متوسط، فولاد کربنی با محتوای کربن 0.25٪ ...

فولاد
فولاد

فولاد آلیاژی علاوه بر آهن و کربن، عناصر آلیاژی دیگر...

فولاد بلبرینگ
فولاد بلبرینگ

فولاد بلبرینگ که به عنوان فولاد کروم پرکربن نیز شنا...

فولاد برای اتصال دهنده ها
فولاد برای اتصال دهنده ها

اتصال دهنده ها باید از مواد خام، محصولات نیمه تمام ...

فناوری فرآیند

کوره کروی

کوره کروی

بررسی اجمالی محصولات:

عملیات کروی باعث می شود که کاربید لایه ای یا شبکه ای در داخل مواد فولادی به شکل کروی درآیند که عملکرد برش و انعطاف پذیری پردازش مواد فولادی را بهبود می بخشد.

استفاده و مزایای محصول:


مشخصاتی که می تواند نیازهای شما را برآورده کند عبارتند از:


با ما تماس بگیرید

آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد. فایل های مورد نیاز علامت گذاری شده اند

معرفی

ما راه حل های خاصی را ارائه می دهیم
برای هر مشتری

ما یک منبع تولید کننده سیم فولادی حرفه ای هستیم، همچنین بخش تجارت بین المللی خود را داریم، خودمان تولید و می فروشیم. ما نه تنها 10 مجموعه از کوره های آنیلینگ کروی، ده ها تجهیزات سیم کشی فلزی و خطوط ترشی فسفاته خودکار پیشرو در جهان را وارد کردیم، بلکه مهندسان ارشد را نیز به عنوان مشاور از تایوان درگیر کردیم. مواد اولیه ای که ما استفاده می کنیم توسط تامین کنندگان معروفی مانند Bao Steel Co., Ltd و Xingtai lron & Steel Corp., Ltd تامین می شود. همچنین تولید کنندگان داخلی lron & Steel می توانند توسط مشتریان ما معرفی شوند. ما عمدتاً سیم فولادی ساخته شده از فولاد آلیاژی، فولاد بلبرینگ، فولاد برش آزاد، فولاد ساختاری کربن با کیفیت بالا، فولاد ساختاری کم آلیاژ و سایر مواد را به عنوان مواد خام تولید می کنیم. تولید سالانه 360000 تن است. این یکی از بزرگترین پایگاه های تولید سیم تمام شده در نینگبو است. ما در خدمت انواع اتصال دهنده ها، قطعات خاص، بست های خودرو، نیروی باد، نفت و سایر زمینه ها هستیم. Ningbo SunRise قادر است نیازهای کیفیت بالای مشتریان خود را در کل فرآیند عملیات از مواد اولیه تا محصولات نهایی برآورده کند.

گواهی

اخبار

اخبار و وبلاگ ها

گسترش دانش صنعت درباره این دسته

کوره کروی یک کوره عملیات حرارتی است که در صنعت فولاد برای تبدیل فولاد پرکربن به فولاد کم کربن استفاده می شود. این فرآیند شامل حرارت دادن فولاد تا دمای خاص و سپس سرد کردن آهسته آن برای ایجاد کاربیدهای کروی شکل در فولاد است. این منجر به افزایش شکل‌پذیری و چقرمگی فولاد می‌شود و آن را برای کاربردهای مختلف مانند ساخت بلبرینگ، چرخ دنده‌ها و سایر اجزایی که به استحکام و دوام بالا نیاز دارند، مناسب می‌سازد. این کوره به گونه ای طراحی شده است که اندازه ها و اشکال مختلف مواد فولادی را در خود جای دهد و از روش های گرمایشی مختلفی مانند گاز، نفت یا برق استفاده می کند. همچنین دارای یک سیستم کنترل دما است که تنظیم دقیق دما را در طول فرآیند عملیات حرارتی تضمین می کند. کوره کروی یک ابزار ضروری در صنعت فولاد است و استفاده و نگهداری صحیح از آن می تواند به بهبود کیفیت و عملکرد محصولات فولادی و کاهش هزینه های تولید کمک کند.

کارکردی از کوره کروی
کوره کروی یک کوره عملیات حرارتی است که برای تبدیل فولاد پرکربن به فولاد کم کربن استفاده می شود. این فرآیند شامل حرارت دادن فولاد تا دمای خاص، معمولاً بین 800 تا 900 درجه سانتیگراد، و سپس سرد کردن آهسته آن است. فرآیند خنک سازی کند به ایجاد کاربیدهای کروی شکل در فولاد کمک می کند که شکل پذیری و چقرمگی آن را افزایش می دهد.
این کوره به گونه ای طراحی شده است که اندازه ها و اشکال مختلف مواد فولادی را در خود جای دهد و از روش های گرمایشی مختلفی مانند گاز، نفت یا برق استفاده می کند. همچنین دارای یک سیستم کنترل دما است که تنظیم دقیق دما را در طول فرآیند عملیات حرارتی تضمین می کند.
کوره کروی دارای چندین مزیت است، از جمله:
1. بهبود خواص مکانیکی: کوره کروی خواص مکانیکی فولاد را با افزایش شکل پذیری، چقرمگی و مقاومت در برابر خستگی بهبود می بخشد.
2. مقرون به صرفه: فرآیند عملیات حرارتی با استفاده از کوره کروی مقرون به صرفه است زیرا نیاز به ماشینکاری و پردازش اضافی را حذف می کند و در نتیجه هزینه های تولید را کاهش می دهد.
3. سازگاری: سیستم کنترل دمای کوره نتایج عملیات حرارتی ثابت را تضمین می کند، تنوع را کاهش می دهد و قابلیت اطمینان فرآیند را افزایش می دهد.
4. افزایش طول عمر: کوره کروی با کاهش خطر ترک خوردگی و شکستگی، بهبود مقاومت در برابر سایش و افزایش عملکرد کلی مواد، طول عمر محصولات فولادی را افزایش می دهد.3